La plantation des prairies nécessite précisément des outils

Publié: 10 juin 2021

Cultures, Machines

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Les graines de canola sont susceptibles d'être mâchées par un semoir pneumatique mal réglé. Il n'est pas surprenant que plusieurs fabricants d'équipement aient développé des systèmes d'ensemencement capables à la fois de séparer les graines de canola et de répondre aux exigences logistiques de la production d'oléagineux sur de grandes surfaces. Certains semoirs pneumatiques utilisés pour semer du canola ont la chance d'atteindre un taux de germination de 70 %, il est donc possible d'aider les producteurs à réduire leurs coûts.

L'histoire raconte que si la vitesse de l'air d'un semoir pneumatique est trop élevée, ou si la graine de canola est particulièrement cassante, elle peut être endommagée lorsqu'elle s'écrase dans les collecteurs, et que l'application d'engrais granulaire dans le flux d'air des graines n'aide probablement pas. .

Une flambée de conflit au Soudan, en Somalie et en République démocratique du Congo a exacerbé la famine causée par des conditions météorologiques capricieuses et des perturbations économiques dans la Corne de l'Afrique.

Le monde de la plantation a résolu ce problème en développant une technologie de manipulation et de placement des graines qui est douce pour les graines, fournit un espacement précis des plantes, une profondeur de semis et un excellent contact graine-sol.

Les essais de canola qui utilisaient des semoirs atteignent souvent la plage de germination de 90 % et les techniciens disent que les semoirs offrent des avantages au-delà des économies de semences, y compris une récolte uniforme.

Un peuplement de culture uniforme permet à chaque plante d'atteindre son potentiel génétique et facilite aux producteurs l'étape d'application des produits phytosanitaires et la récolte de la culture.

Jusqu'à récemment, les planteuses n'étaient pas une option viable pour la plupart des producteurs de grandes surfaces, en particulier ceux qui aiment le semis en un seul passage, en raison de leur faible capacité de rétention des semences et de la quantité d'engrais qu'ils pouvaient mettre.

Mais il existe maintenant plusieurs plates-formes de plantation disponibles, de sorte que les producteurs peuvent obtenir la précision d'un semoir avec la commodité d'un semoir pneumatique. Cette semaine, nous examinons certains d'entre eux.

Bourgault

Bourgault est arrivé sur le marché ce printemps avec une installation de plantation monstrueuse en un seul passage.

Le système Air Planter peut être utilisé avec l'ouvreur PLR de la société sur le nouveau semoir à coutre 3820, ainsi qu'avec les ouvreurs PLS, PLX et PLD sur ses semoirs à houe 3330SE et 3335QDA.

"Je ne pense pas qu'il y ait trop d'autres joueurs sur le marché qui vous permettraient de faire la plantation avec un ouvre-sillon de type houe", a déclaré Robert Fagnou de Bourgault. Le système Air Planter est proposé jusqu'à 76 pieds de large avec un réservoir de marchandises pouvant atteindre 1 300 boisseaux, et il permet également aux producteurs de passer rapidement de la séparation au dosage volumétrique sur la même plate-forme.

Le 3820 est le nouveau semoir à soc monodisque de Bourgault qui a été développé en parallèle avec le système Air Planter. Il a été conçu spécifiquement pour basculer entre l'ensemencement volumétrique et la plantation.

Son ouvre-porte PLR a une botte spéciale conçue pour accepter les semences des compteurs eXact Placement (XP) à entraînement électrique, et il a un couteau à engrais qui permet aux producteurs d'utiliser également un phosphate granulaire pour accompagner les semences lors de la plantation.

"D'autres systèmes de planteurs vous permettent d'utiliser du phos liquide pour l'ensemencement en bande, mais cela coûte plus cher que le phos sec. Ici, vous pouvez utiliser un engrais sec", a déclaré Fagnou.

Le couteau à engrais sec devient votre couteau à semences si vous voulez changer le semoir pour faire un semis volumétrique, et la barre d'outils peut être équipée de bagueuses à mi-rang.

Les compteurs XP du système Air Planter sont alimentés par un système de remplissage en vrac disponible sur les nouveaux chariots pneumatiques de la série 9000 de Bourgault. Les corps de l'inducteur de l'Air Planter sont montés sous les vis sans fin de dosage sur le chariot à air, et il y a une vanne qui coupe le débit vers l'inducteur lors de l'exécution du dosage volumétrique. Lorsqu'un producteur veut planter, il ferme la tarière de dosage et ouvre le robinet-vanne, ce qui permet aux graines de s'écouler par la tarière et dans le corps de l'inducteur.

"Vous avez toujours vos ventilateurs en marche, soufflant de l'air à travers le corps de l'inducteur. Nous avons des chicanes pour régler la quantité d'air qui passe. Les graines sont ensuite entraînées dans le flux d'air, qui commence à transporter les graines à travers la ligne dans la tour " dit Fagnou.

Une tour d'induction est montée sur le semoir, et une fois que son réservoir de semences est plein, elle empêche le flux d'air du chariot à air de s'échapper par l'évent supérieur, ce qui arrêtera la livraison de semences du réservoir.

Il y a un autre ventilateur monté sur la perceuse qui alimente un autre inducteur installé sous la tour d'inducteur principale. Cet inducteur fait essentiellement la même chose que celui du réservoir, sauf qu'il y a plus de chambres où il canalise la graine.

"C'est là qu'il se divise en plusieurs tours de graines au-dessus de nos compteurs XP, et c'est la même idée là encore, où les graines sont transportées et le réservoir est essentiellement de hautes colonnes qui se rempliront de graines et il y a un évent à une fois qu'il se remplit, il bloque l'évent. Ensuite, il arrête le flux de produit de l'inducteur de la perceuse. Donc, encore une fois, il ne débordera pas de la ligne ou quoi que ce soit », a déclaré Fagnou.

Un pool de graines est maintenu au bas des compteurs XP et lorsque la plaque de dosage passe, elle récupère les graines. Il y a un autre ventilateur qui crée une pression positive dans le compteur qui maintient la graine sur la plaque, et une fois que la plaque tourne au-delà du séparateur qui élimine les graines supplémentaires, la graine singulée atteindra l'extracteur de graines.

"Il passe essentiellement par un sceau. Une fois qu'il passe par ce sceau, tout à coup, la pression de l'air devient neutre, de sorte que la graine tombe essentiellement de l'assiette", a déclaré Fagnou.

La pression positive crée également un flux d'air du tube de semence vers la botte de semence, ce qui signifie que les compteurs n'ont pas à compter sur la gravité pour faire tomber la semence dans le sol.

Le système Air Planter est proposé dans une variété de configurations, avec les compteurs XP disponibles sur un espacement de 15 pouces, 20 pouces et 24 pouces. Il existe des plaques de dosage disponibles pour le canola, le maïs et le soja, ce qui a fait l'objet de la recherche et du développement que Bourgault a réalisés jusqu'à présent avec le système Air Planter.

Fagnou a déclaré qu'avec le canola, ils ont pu maintenir une moyenne de 97% sur la séparation des graines, mais il est difficile de maintenir l'espacement dans le sol car les graines de canola ont une si petite masse. Cependant, il a dit que le jury ne sait toujours pas si le canola doit avoir un espacement parfait dans les rangées comme le maïs, car le canola est une plante beaucoup plus élastique.

"Même si l'espacement n'est peut-être pas idéal, vous pouvez toujours obtenir vos graines par acre. Si vous essayez de réduire vos coûts et dites que vous étiez à 425 000 graines par acre, vous voulez ramener cela à 400 000 graines par acre. , ou même 350 ou 325. C'est beaucoup plus fiable avec un système de jardinière qu'avec un système volumétrique », a déclaré Fagnou.

Baie du Capricorne

Capricorn Bay est un concessionnaire Precision Planting près de Pipestone, au Manitoba, dirigé par Frank Prince, qui a aidé Precision Planting à développer un disque de canola il y a moins de dix ans, un disque qu'il utilise sur sa ferme.

Le compteur de plantation de précision est un compteur de planteur standard doté d'un pool de semences avec un disque et d'un aspirateur à l'arrière du disque. Le disque traverse la piscine et pendant sa rotation, le vide maintient la graine sur le disque.

Le disque tourne devant le séparateur qui fait tomber tout double, et la graine de canola reste sur le disque jusqu'à ce qu'elle tourne vers le haut du tube de semence où le vide s'arrête et la gravité fait tomber la graine dans le tube. L'électricité statique peut être un problème pour les graines de canola avec certains systèmes de plantation, c'est pourquoi Capricorn Bay ajoute un lubrifiant à flux de semences au réservoir de semences lors du remplissage appelé eFlow, qui est un mélange de talc et de graphite.

Pour contourner les limites des planteurs en matière de capacité de semences et d'engrais à bord, Capricorn Bay dispose de barres d'outils de 60 pieds à un et deux rangs équipées d'un réservoir d'air sur le châssis, d'un réservoir d'engrais liquide, de la possibilité d'ajouter au milieu -rangées et un chariot à engrais.

Capricorn Bay peut équiper ses jardinières d'éléments à rangs d'Agco, Harvest et John Deere, et peut descendre jusqu'à un espacement des rangs aussi bas que 10 pouces, ce qui rend leur système de plantation en un seul passage compatible avec la plupart des cultures cultivées dans les Prairies.

Les unités de rangée John Deere peuvent être équipées du disque de canola RRV, et il existe de nombreuses options de nettoyeurs de rangée d'ouverture et de roues de fermeture disponibles.

"Notre avantage est que notre semoir a un mètre sur chaque rang. Oui, nous soufflons les graines dans les rangs, mais nous utilisons une pression si minime. Nous écrasons très peu de graines en descendant les rangs, car il n'y a pas de coins à 90 degrés. L'air est épuisé, la vitesse est réduite et il va graine sur graine dans le pool de semences », a déclaré Prince.

Il y a deux ans, Bayer a sorti des graines par sac pour sa gamme InVigor où chaque sac fait 10 as, et Prince a déclaré que cela équivalait à environ 10 graines par pied carré avec l'intention d'en faire pousser six.

Avec la jardinière hybride de Capricorn Bay installée, Prince utilise un sac pour ensemencer 14 acres.

"Si vous semez 10 plantes par pied carré sur une rangée de 15 pouces, ou même six plantes par pied carré sur une rangée de 15 pouces, chaque graine est distante de moins de deux pouces", a déclaré Prince.

« Si vous avez un écart d'un demi-pouce ou d'un pouce, au moment où il entre dans le sol, vous n'avez plus qu'un espacement d'un pouce. Dans le monde du maïs, ils diraient que c'est un désastre, mais dans le monde du canola, ce n'est pas pris en compte. une catastrophe."

Il a dit que l'un des plus gros problèmes qu'il a rencontrés avec les producteurs qui expérimentent l'utilisation d'un planteur pour le canola est lorsqu'ils choisissent un planteur plus ancien pour essayer la pratique.

"Si vous prenez un planteur qui n'est pas en bon état et qui est usé et que vous plantez du canola avec par rapport à un planteur en bon état et doté de tous les outils, vous pouvez obtenir une énorme variation de rendement là-bas", a déclaré Prince. "Vous avez vraiment besoin de mettre de l'appui hydraulique."

Il a déclaré que les taux d'émergence élevés fournis par les semoirs ne sont pas seulement fonction de la séparation des semences, et que les outils de semoir tels que les nettoyeurs de rangées, les roues de jauge, l'assistance à l'air et les raffermisseurs de semences font une énorme différence lorsqu'il s'agit d'une émergence uniforme des plantes.

Prince a déclaré avoir constaté une amélioration massive des rendements et des économies de semences avec des taux de germination généralement supérieurs à 90 % lors de l'utilisation d'un semoir dans le canola, mais il a également vu où les champs plantés de canola produisaient moins que ceux où un semoir pneumatique était utilisé.

Cela se produisait généralement lorsque l'engrais flottait et travaillait avec des herses au printemps et que la graine était plantée dans des conditions sèches, de sorte qu'elle avait du mal à germer.

« Il ne s'agit pas seulement d'obtenir le dosage parfait. Il s'agit plus de tout ce qu'un planteur fait d'autre que de la séparation réelle du canola », a déclaré Prince.

"Notre plus grande chose est que nous voyons plus uniformément à travers le champ, donc quand il est temps de pulvériser, il est temps de pulvériser tout le champ."

John Deere

Les producteurs ont pu planter du canola à l'aide des semoirs John Deere pendant des années, en configurant le disque personnalisable de l'entreprise pour les oléagineux.

"Cela aurait été ce que nous appelons un disque à cellules vierges dans lequel vous créeriez vous-même des trous au taux souhaité pour le canola. Il s'agit donc d'un disque qui s'insère dans le boîtier du compteur, puis il a été calibré en termes de solution de rechange", a déclaré Kevin Juhl, responsable marketing pour les semoirs pneumatiques et les planteuses chez John Deere.

À partir de l'année modèle 2021, les plaques de semences de canola sont disponibles en usine avec l'unité de rangée Maxemerge 5e de John Deere.

John Deere propose de nombreuses tailles de rangées et largeurs de barre d'outils allant jusqu'à 90 pieds, mais Juhl a déclaré qu'une barre d'outils de 60 pieds avec des rangées de 15 pouces est une configuration courante pour le canola.

"Il y a aussi la possibilité de construire essentiellement la configuration que vous voulez. Voulez-vous qu'il soit monté, voulez-vous tirer du type, voulez-vous aller jusqu'à 90 pieds ? Tout cela est offert par John Deere", a déclaré Juhl.

"Nous sommes encore en train de déterminer où sera exactement le point idéal pour les personnes qui plantent du canola dans une jardinière."

Les barres de 60 pieds sont livrées avec une capacité de produit de 130 boisseaux répartie entre deux réservoirs de 65 boisseaux. Les semoirs John Deere sont également compatibles avec les réservoirs ExactRate des tracteurs 8RX.

"Il transforme la capacité de votre planteuse et la capacité de votre tracteur en une seule solution de capacité de fluide. Ainsi, sur le planificateur, nous proposons des tailles de réservoir de 450 gallons ou 600 gallons, puis sur les réservoirs du tracteur eux-mêmes, il y a une capacité de 1000 gallons. Donc, sur un 60 pieds bar, vous auriez 1 600 gallons de capacité liquide », a déclaré Juhl.

Il existe deux manières d'apporter l'engrais liquide au sol.

"Vous pouvez le mettre à travers le sillon ou vous pouvez le mettre dans une configuration décalée avec des socs à engrais montés sur châssis, qui sont montés à l'avant sur la barre du planteur et décalés de deux pouces par rapport au sillon", a déclaré Juhl.

La possibilité d'arrêter et d'accélérer ou de ralentir les éléments semeurs dans les virages aidera les producteurs à maintenir des taux de semis précis, en particulier avec de larges barres d'outils.

"Lorsque vous parlez de notre MaEemerge 5, nous avons des embrayages de rangée, et lorsque vous parlez de notre MaxEmerge 5E avec la capacité d'entraînement électrique. C'est vraiment là que vous allez voir le plus d'avantages du contrôle rangée par rangée", a déclaré Juhl.

La force vers le bas à commande hydraulique contrôle la pression d'ouverture pour maintenir la profondeur de plantation, qui peut être contrôlée depuis la cabine lorsque les conditions changent.

Pour maintenir l'intégrité des semences de canola, Juhl a déclaré que John Deere utilise l'automatisation, la capacité de régler avec précision la pression d'aspiration sur les semoirs et un acheminement des tuyaux conçu avec peu d'endroits où les semences peuvent être accrochées.

"C'est un processus doux car il se déplace dans la barre de planification, puis une fois qu'il s'accumule dans ce système de mesure, cela se résume vraiment aux composants de la rapidité et de l'agressivité avec laquelle vous plantez. Mais si vous atteignez ces quatre mile par heure, plage de cinq miles par heure qui est dans nos conditions de fonctionnement, alors vous devriez voir une livraison de semences assez douce », a déclaré Juhl.

Vadorstad

Le semoir à grande vitesse Vaderstäd Tempo L est un système de plantation viable en un seul passage capable à la fois de placer des semences et des engrais avec précision, ainsi que des taux d'engrais et une capacité de transport de semences élevés.

"Ce que nous avons fait l'année dernière, c'est que nous sommes passés à un système de remplissage central avec des semences et de l'engrais. Ainsi, nos semences passent par un réservoir central sur le châssis Tempo lui-même et l'engrais passe par un chariot Seed Hawk qui est un remorquage entre ", a déclaré Kris Cherewyk de Vaderstad.

Le plus grand Tempo L mesure 40 pieds de large avec 32 rangs et un espacement des rangs de 15 pouces, et dispose d'un réservoir de semences central sur le châssis et de socs à engrais pour les bandes latérales de 2 pouces.

Ce qui fait du tempo l'un des semoirs les plus rapides du marché, c'est sa technologie PowerShoot et son système de dosage qui reposent sur une pression d'air positive pour projeter la graine du compteur directement dans le sol.

"Il compte la quantité de graines qui descendent du compteur à travers le tube de semence et dans le sol. Il ajuste les tours du compteur en conséquence en fonction du taux bien sûr, mais aussi de la vitesse au sol", a déclaré Cherewyk.

Une autre façon dont le PowerShoot permet des taux de semis précis à grande vitesse est de maintenir la pression d'air dans tout le tube de semence.

"Au lieu de compter sur la gravité pour faire pénétrer la graine dans le sol, le système de dosage agit comme un tire-pois et il tire la graine directement dans le tube et cela élimine tout rebond sur les côtés des murs ou quelque chose comme la gravité ou rebondissant le long du le sol peut fournir », a déclaré Cherewyk.

Lorsque la graine pénètre dans le sol, elle est arrêtée par une roue d'arrêt en caoutchouc qui permet une variabilité de la singularisation en réduisant le rebond de la graine dans le sol.

"Lorsqu'une graine pénètre directement dans le sol, elle peut toujours rebondir. Ainsi, lorsque vous avez la roue d'arrêt qui l'arrête, cela permet également d'assurer une meilleure précision", a-t-il déclaré.

L'option du système de remplissage central des semences sur le Tempo L remplace les trémies de semences sur les éléments semeurs par une trémie de semences de 3 000 litres placée sur le dessus et au centre du châssis du semoir.

Il peut également être équipé d'une trémie d'engrais de 3 000 ou 5 000 litres et du système de dosage Fenix III prêt à débit variable qui peut appliquer de l'engrais granulaire à des taux allant jusqu'à 350 kilogrammes par hectare à 15 km/h.

Des nettoyeurs de rangées sont disponibles et probablement une bonne idée lorsque vous ne labourez pas ou lorsque vous plantez dans des champs avec beaucoup de résidus, et il existe plusieurs avis de roue de fermeture disponibles.

Cherewyk a déclaré que la conversation sur l'utilisation de planteuses pour le canola ne devrait pas seulement se concentrer sur le montant d'argent que les producteurs peuvent économiser sur les semences.

« Je pense qu'il vaut mieux mettre l'accent sur la qualité plutôt que sur la quantité en matière de récolte. Parce que vous n'utilisez pas seulement moins de plantes, vous essayez de construire une meilleure plante en accordant à ce canola l'espace supplémentaire dont il a besoin pour réussir », dit Cherewik.

Groupe de capital d'amorçage propre

Clean Seed Capital Group a repensé son Smart Seeder et prévoit d'avoir deux modèles sur le marché au printemps 2021, dont le Smart Seeder Max-S qui peut singulariser les semences.

Le Smart Seeder Max-S est une plate-forme de 60 pieds avec un espacement des rangées de 12 pouces qui mesure individuellement cinq produits à chaque rangée.

À l'avant et au-dessus du cadre du Smart Seeder se trouve une plate-forme où se trouve le système de distribution d'air qui contrôle la quantité de produit en vrac que le chariot de transfert en vrac fait avancer.

Les produits en petite quantité peuvent être introduits dans le système d'air à partir de cette plate-forme avant.

"Qu'il s'agisse d'un inoculant, d'un amendement ou d'un micronutriment, nous vous permettrons de placer ce produit directement dans la distribution d'air de l'unité", a déclaré Colin Rush de Clean Seed.

La plate-forme permet également aux opérateurs d'accéder à l'électronique, d'effectuer la maintenance et d'aider à débrancher le système s'il est sauvegardé.

Le système de distribution d'air prend cinq transferts en vrac du chariot de transfert en vrac et les distribue à l'un des 30 pods de la barre d'outils.

A l'intérieur de chacune de ces nacelles se trouvent huit mètres, de quoi répartir quatre produits sur deux rangées.

"Le chariot de transfert en vrac effectue un transfert continu de cinq réservoirs différents de produit dans notre système de distribution d'air et ces systèmes de distribution d'air fonctionnent comme un remplissage en vrac à la demande car nos compteurs à chaque point individuel appellent du produit", a déclaré Rush.

Le flux d'air est arrêté aux compteurs et la chute par gravité est utilisée une fois le produit dosé.

"Chacun de ces compteurs mesure indépendamment, c'est comme avoir 240 semoirs volumétriques individuels qui fonctionnent sur la base d'une prescription. Si vous vouliez rédiger une prescription pied par pied, vous pouvez absolument le faire", a déclaré Rush.

Chaque produit descend des entonnoirs qui descendent dans un port sur les ouvreurs DX, ce qui offre aux opérateurs plusieurs options de placement de produit.

L'ouvre-rangée jumelé DX a une largeur totale de quatre pouces, et il y a aussi une pointe en carbure qui descend de 2,5 pouces sous les ports arrière de la rangée jumelée qui a un autre port.

"Nous déversons notre produit volumétrique dans trois entonnoirs différents, et nous pouvons placer ces entonnoirs dans cinq positions différentes. Ainsi, nous pouvons réellement sortir par le port gauche, le port droit et en profondeur. Cela fait donc trois réglages", a déclaré Rush.

"Ensuite, nous pouvons diviser n'importe lequel de ces quatre produits volumétriques. Ainsi, nous pouvons diviser la rangée jumelée d'un réservoir. Nous pouvons aller à la fois à gauche et à droite parce que nous pouvons placer le compteur juste au-dessus de l'entonnoir où il le divise. . Nous pouvons également faire une bande profonde et une bande latérale sur quatre pouces. Il y a donc en fait cinq positions pour cet ouvre-porte.

Le séparateur de graines est fixé au vacuomètre qui est situé sous les compteurs volumétriques et s'évase sur le côté de l'ouvreur droit car la graine singulière est généralement placée par le port droit, a déclaré Rush.

"Nous voulons le mettre sur ce rebord lâche où nous plaçons une grande partie de nos semences du côté droit pour la majorité des personnes qui veulent un espacement de 12 pouces pour des choses comme le canola, les pois, etc.", a-t-il déclaré. Avec l'ajout du produit unique, il y a jusqu'à six placements de sillons différents pour les cinq entrées et les opérateurs peuvent rapidement changer l'endroit où le produit est placé en déplaçant les tiges de réglage sur le côté du semoir qui déplacent les bancs de tuyaux dans différents ports.

Rush a déclaré que la chute par gravité fonctionne bien pour leurs besoins car le semoir est conçu pour fonctionner à cinq mph

Chacun des 240 mètres du système de mesure numérique Cushion Drive est alimenté électriquement et peut être contrôlé par le tableau de bord des opérations SeedSync Max du semoir, de sorte que des fonctionnalités telles que la compensation de virage et le contrôle de section ligne par ligne sont simples à réaliser.

Les compteurs sont connectés sans fil au tableau de bord des opérations SeedSync, qui est composé d'une suite d'applications, y compris l'interface utilisateur SeedSync qui se connecte au système central pour tout gérer sur le semoir, SeedSync Core qui est le système de contrôle embarqué qui gère les produits, et SeedSync Cloud qui gère le transfert télématique vers le cloud.

Grandes plaines

Le Great Plains PL5800 est un semoir à remplissage en vrac de 40 pieds capable de planter du canola avec les éléments à rangs de la série 5000 de la société.

"Il est vraiment conçu pour les cultures spécialisées et l'espacement des rangs spécialisés. La façon dont nous avons conçu notre barre d'outils est conçue pour s'adapter à tous vos espacements et configurations de rangs principaux, ce qui vous permet de couvrir une grande variété de cultures", a déclaré Craig Hruska de Great Plains Manufacturing.

"N'importe laquelle de vos rangées de jumeaux, donc vos 20 pouces, vos jumeaux de 30 pouces, vos 15 pouces et vos 30 pouces."

Le nouveau PL5800 a maintenant deux ventilateurs, alors que les semoirs Great Plains précédents n'en avaient qu'un.

"Il en utilise un pour la livraison de vos semences et un pour la pression de votre compteur. Il permet essentiellement un contrôle plus précis et précis de votre air", a déclaré Hruska.

Les producteurs peuvent choisir entre un boisseau de 82 ou 150 boisseaux. réservoirs. Le 82 bu. le réservoir peut être équipé de deux réservoirs latéraux pour l'engrais liquide.

Les éléments à rangs de la série 5000 sont entraînés soit par l'hydraulique, soit par l'entraînement électrique de commande de rang individuel (IRC) en option, qui offre l'avantage d'une plantation à taux variable, d'une compensation de virage et d'un contrôle de section.

Les unités de rangée ont des lames d'ouvreur de 15 pouces qui sont décalées d'un demi-pouce pour améliorer les performances dans des conditions de sol difficiles. Le bras de roue de fermeture a été raccourci par rapport aux éléments semeurs de précision pour améliorer le contact graine-sol lors des déplacements dans les courbes.

"Une chose qui est vraiment agréable à propos de l'unité de rang de la série 5000 est la facilité avec laquelle vous pouvez changer entre vos plaques de semis et vos types de semences. C'est essentiellement juste un quart de tour, tirez votre plaque, mettez votre nouvelle plaque et vous êtes prêt à partir ."

Hruska a déclaré que Great Plains vendait un disque de canola depuis environ 10 ans.

"Chaque plaque contient 240 cellules, et nous avons fait les tests et vous pouvez isoler le canola."

Il a déclaré que les vitesses de plantation dépendent de l'unité de rang et non de la culture plantée.

"Ces tubes de semences sont conçus pour avoir une goutte morte. De cette façon, lorsque votre graine quitte votre compteur, elle aura une goutte claire directement à travers ce tube, de cette façon, il n'y a aucun contact avec ce tube. De cette façon, votre espacement des semences sera parfait à chaque fois », a déclaré Hruska.

"Donc, vous aurez cette chute morte à environ 5,5 mph"

Les rayonneurs de la série 5000 sont disponibles avec des vérins à commande pneumatique qui permettent de régler la pression descendante pendant la plantation, plusieurs options de roue plombeuse, des socs, des nettoyeurs de rangs et des raffermisseurs de semences Keeton.

SeedMaster

SeedMaster ne sépare pas les semences de canola, mais le rouleau de canola UltraPro ll permet aux producteurs de réduire leurs taux de semis de canola tout en atteignant leur population de plantes cible.

"Nous sommes en tête depuis de nombreuses années grâce à notre système de dosage UltraPro, il dose dans des rangées individuelles et il excelle dans le dosage à faible débit", a déclaré Greg Vennard, directeur de l'ingénierie et des opérations chez SeedMaster.

"La raison pour laquelle nous sommes en mesure de réduire le taux de semis est que nous n'endommageons pas les semences grâce à notre système de dosage et de distribution."

Avec le système de rangée individuelle, le produit descend dans le flux d'air au niveau du compteur, directement à travers le semoir et dans le sol sans avoir à passer par un collecteur secondaire.

"La prochaine partie de cela est que notre ouvreur est très précis dans le placement et l'emballage des graines. Vous obtenez donc une très bonne émergence de l'ouvreur. Avec ces éléments combinés, nous sommes en mesure de réduire le taux de semis car la germination des plantes viables est élevée. "

Il a dit qu'il n'a vu aucune preuve concluante que la graine de canola doit être isolée.

"La raison de la séparation serait d'essayer d'aller à un taux inférieur, par rapport au taux standard de cinq à six livres. Les séparateurs pourront mesurer à un taux inférieur. Notre compteur UltraPro est tout aussi capable de le faire", dit Vennard.

Il a dit que chaque agriculteur a sa propre opinion sur les taux de semis, mais que SeedMaster a beaucoup de clients qui cultivent de bonnes récoltes lors du semis dans la gamme de trois à quatre livres, selon la variété de semences et le type de sol.

"Cela dépend du poids du noyau de la graine pour ce qui est de la séparer, mais à ces faibles taux de semis, ils se répartissent de toute façon assez uniformément simplement à cause de la quantité de graines que vous placez réellement", a déclaré Vennard.

Les rangées individuelles de distribution du flux d'air ont tendance à réduire la variance dans la distribution des semences d'une rangée à l'autre par rapport aux systèmes qui divisent les graines après le compteur de produit.

L'UltraPro monté sur châssis a un 320 bu. et un 40 bu. réservoir, il est compatible avec les chariots pneumatiques SeedMaster Nova, de sorte qu'il n'y a pas de pénurie de capacité de charge de produit, et peut livrer le produit aux barres d'outils SeedMaster jusqu'à 80 pieds de large.

Horsch

Horsch est utilisé dans le canola depuis des années, mais l'équipementier allemand l'a fait monter d'un cran avec son semoir Maestro SW équipé de la technologie Canola Ready. La technologie Canola Ready consiste en un kit de petites semences, comprenant un ensemble de disques de semences en acier inoxydable et des composants de compteur à changement rapide.

"Chacun de nos disques comporte 108 trous qui sont usinés avec précision. Nous avons des trous de 1,2 et 1,5 mm que nous utilisons en fonction de la taille de la semence d'un client", a déclaré Jeremy Hughes.

Parmi les Maestro que l'entreprise vend dans l'ouest du Canada et qui sont utilisés avec du canola, il a déclaré que les tailles les plus populaires sont la barre d'outils de 60 pieds de large avec 47 rangées et 15 pouces, et une machine de 40 pieds qui a 31 rangées sur une rangée de 15 pouces. espacement. Le Maestro est livré avec un remplissage central pour les semences et les engrais.

« Sur les unités maestro que nous avons vendues dans l'ouest du Canada, nous aurions entre 725 et 1 225 gallons de capacité d'engrais liquide. Ensuite, nous avons de 166 boisseaux de semences jusqu'à 250 selon la façon dont le client configure le semoir », a déclaré Hughes.

"Avec 166 boisseaux de graines de canola, vous pouvez courir toute la journée et plus."

Un système de venturi au bas des réservoirs de produit alimente en engrais et en semences chacune des unités de rang, puis un ventilateur de chaque côté de la barre d'outils aspire l'air à travers le disque qui est séparé, puis descend par gravité dans le tube de semences vers le bas de la fosse à graines.

"Nous utilisons un ouvre-graine à double disque, et une fois que la graine passe à travers le tube de semence jusqu'au fond du sillon, il existe plusieurs dispositifs de raffermissement des graines différents que nous utilisons pour enfoncer la graine au fond du sillon", a déclaré Hughes.

Les Maestro utilisent des moteurs électriques pour les compteurs et chacune des unités de rang est équipée d'un vérin hydraulique pour une pression vers le bas qui maintient une profondeur de semis constante.

Hughes a déclaré que le Maestro est utilisé entre quatre ou cinq milles à l'heure jusqu'à huit ou neuf milles à l'heure, et que les conditions du sol dictent la vitesse à laquelle le semoir peut fonctionner.

"Nous avons des clients avec des Maestros de 40 pieds qui couvrent entre 400 et 500 acres par jour avec ces machines. Si vous poussez un 60 pieds, vous pouvez pousser encore plus que cela", a-t-il déclaré.

Le Maestro n'a pas été conçu pour être une plate-forme à passage unique, mais Hughes a déclaré que ce n'était pas nécessaire car l'agriculture évolue rapidement et les producteurs appliquent de plus en plus d'engrais avant la plantation.

« Chaque année, le potentiel de rendement du canola augmente jusqu'à la moyenne. Lorsque cela augmente, l'utilisation d'engrais augmente également. Aujourd'hui, nous utilisons deux à trois fois la quantité d'engrais qu'il y a moins de 20 ans », a déclaré Hughes.

Il a déclaré que la logistique de l'application de telles quantités d'engrais était devenue difficile à réaliser pendant la fenêtre d'ensemencement du printemps.

"Il y a aujourd'hui de plus grandes plates-formes de canola, des aneths de 80 à 90 pieds et de gros chariots, ils ne peuvent obtenir que 300 à 400 acres par jour avec ceux-ci, et vous regardez l'investissement qui est là", a déclaré Hughes.

« Nous y pensons un peu différemment. Utilisez moins d'investissement et obtenez plus de zones réellement ensemencées pendant la fenêtre de rendement optimale, et créez une uniformité et une cohérence dans la culture grâce au contrôle de la profondeur et à la gestion du lit de semence.

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